芜湖诚通自动化设备有限公司

供水厂自动化项目变更管理流程是确保项目顺利实施和系统稳定运行的关键环节，以下为典型流程：

1. 变更申请

项目参与方（如供应商、运维部门、技术团队）提出书面变更申请，需明确说明变更原因、内容、预期效果及潜在影响（如工期、成本、水质安全、系统兼容性等），并附技术方案或图纸。

2. 初步评估

由项目经理组织专项会议，邀请技术、安全、运维等相关部门进行初审。重点评估变更的必要性、技术可行性、对水质处理工艺的影响（如加药逻辑、滤池反冲洗周期调整）、与现有系统的兼容性及法规符合性（如《生活饮用水卫生标准》）。

3. 风险评估与预案

针对高风险变更（如PLC控制逻辑修改、SCADA系统架构调整），需进行FMEA（失效模式与影响分析），识别可能导致的设备故障、数据中断或水质超标风险，制定应急预案（如冗余系统切换预案）。

4. 多部门联合会审

由厂级管理层主持，生产、设备、安全、质检等部门联合评审。重点审核：

- 工艺影响：是否改变沉淀池排泥周期或泵站调度策略；

- 安全合规：是否符合《城镇供水厂运行维护安全技术规程》；

- 成本控制：是否超出预算或增加运维成本（如备件需求）。

5. 审批决策

根据变更等级分级审批：

- 一般变更（如HMI界面优化）：项目经理批准；

- 重大变更（如新增臭氧投加控制模块）：需厂领导及上级水务集团备案；

- 紧急变更（如故障应急修复）：可先执行后补流程，但需24小时内提交报告。

6. 执行与监控

- 施工管控：在停产窗口期（如夜间低负荷时段）实施，严格执行电气作业票制度；

- 双重验证：硬件改动后需进行上电测试+空载联调，软件修改需通过模拟量闭环测试；

- 水质监测：变更后加强原水、出厂水关键指标（浊度、余氯）的实时监测。

7. 验收与归档

- 功能验收：72小时连续运行考核，验证设备联动稳定性；

- 文档更新：同步修改控制逻辑图、PID参数表、操作手册及网络拓扑图；

- 知识转移：对运维人员进行专项培训，确保掌握新操作流程。

8. 后评估

变更实施后1个月内进行效果，分析能耗变化、故障率、水质达标率等数据，编制评估报告作为后续优化依据。

通过上述流程，在保障供水安全的前提下，实现自动化系统的有序升级与精细化管理。